“现在供电稳定了，我们依靠电力来制作陶器，产品的质量和产量得到大大提高。以前柴火、煤火生产一窑陶制品需要十几天，现在仅用三天左右就能完成了。”11月10日，贞丰县挽澜乡窑上村制陶手艺传承人刘正凯介绍道。

据了解，窑上村制陶已有600余年的历史，在该村的四周有着丰富的陶土资源，村里四处可见各种罐、钵、盆、茶杯等大量古陶器。传统的土陶工艺用河泥做原料，经过制胚、晾晒、上釉、烧制而成，整个过程没有任何图纸和模板，完全依靠匠人的手感和经验。

“电亮先锋”党员服务队上门服务制陶产业发展

窑上村有700多户人家，在上世纪八九十年代，这里超过九成的家庭以烧制陶器为营生。制陶兴盛那时，每天有10余辆货车从村里装齐坛坛罐罐，运往外地。

从2005年起，胶制品开始大量取代了陶制品，窑上村的制陶业，从那以后经历了令人无奈的衰退。

传统“大车小车推来柴，稀里哗啦往里添”的烧制方法，会造成资源的浪费和环境污染。而用电炉窑，虽然一次性投入大，但烧制的产品质量好，没有污染，成本也低，市场前景可观。为了将传统制陶工艺通过电力制作传承下去，村主任安顺昌时常向村民做思想工作。

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有头脑的村民看到了村主任通过电动设备生产出一件件精美的陶制品后，很多人跟着购买了电动制陶设备和电烤炉进行生产加工，如今该村已经有四五家工坊用电在生产陶器。贞丰供电局知道这个消息后，立即安排技术人员上门，为该村升级改造供电设备，同时接通了动力用电，还为制陶合作社安装了专用变压器，让该村制陶产业用电无忧。

走进刘正凯制陶车间，他和爱人各自踏着电动制陶转盘忙碌着。他用脚像踩车油门一样踩着转盘旁边的电动踏板，转盘带着旋转的泥坯根据需要或快或慢，他用双手娴熟的一提一拉之间成碗成壶，在他的周围堆满了精制的酒缸、酒壶、油壶、茶壶、花钵等手工陶土制品。

以前用柴火烧制期间，为了保证温度的均衡，需要人一直守在窑炉前；使用电炉窑后，可以设置恒温，根本不用人看守。而且，以前烧一窑大约需要350元柴火费，而用电烧一窑最多也就70元，成品率更是高达95%以上，通过对比，村民们看到了电力制陶带来的好处，很多村民开始咨询电炉窑、研磨机、拉坯转盘等新设备的性能，该村新作坊越来越多，把现代化生产方式引入了土陶的传统工艺制作流程。

手工制陶

“我们村现有100多个制陶师傅，现在用上了电力制陶，同比过去用柴火、用煤制陶，大大降低了人力物力成本，同时提高了产品品质，我们现在从传统的生产家庭用具转向土陶工艺品加工。”村主任安顺昌自豪地说。

制陶人把做好晾干的土陶，涂抹上各色的釉彩，放到窑里，用柴火烧上7个小时，然后等窑凉了，土陶就可以出窑了。如果烧窑火候掌握得不错，成品率可以保证在70%左右。

如今，用上了电力制陶，陶制品在制作工艺上发生了改变。前年，50余岁的安顺昌去江西景德镇考察了现代科技烧制瓷器的方法回来后，便购买一套电动制胚转盘机和电炉窑，把现代科技引入传统的土陶制作工艺。

“想到以前师傅们用柴火、煤火烧窑时，‘满面尘灰烟火色，两鬓苍苍十指黑’的模样，真是心疼。”贞丰供电局挽澜供电所副所长殷利民说。每年秋收过后，很多村民开始用电制陶生产，供电所员工也会时常进村入户，了解生产用电情况及巡检服务，确保村里制陶生产“电力十足”。看到制陶师傅都用上了新科技制陶，前来村里开展电路设备巡检服务的蒙继元特别高兴。

今后，贞丰供电局将继续打“生态牌”，积极推广“电能替代”能源消费模式，以电代煤、以电代油，充分发挥电能便捷、安全、清洁、高效等优势，既优化能源消费，又优化生态环境，这才是制陶工艺得以更好的发展和传承的方式。

作者：文/图特约记者卢关文通讯员车圣澜周彬

（责任编辑李兴旺）